第四代放電等離子熱壓燒結爐

第四代放電等離子熱壓燒結爐

一、設備用途

    放電等離子熱壓燒結爐是當今世界上較先進(jìn)的快速熱壓爐之一。具有燒結也很速度快，樣(yàng)品緻密高等拿很優點，是燒結納米相材料，梯度功能(néng)材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁光和材料，合金玻璃非平衡态材料及生物材料zui有力的工具。

二、設備特點

1.更精确的溫度測量：采用直流脈沖加熱，模具與樣(yàng)品的用訊電阻值往往不一緻，其結果導緻的樣(y離開àng)品中心與邊緣溫度存在誤差（嚴重時(shí)可差老校200度）。而傳統爐采用模具側壁的測溫方式測得的溫度不準确。我們站師四代機采用進(jìn)口雙色紅外測溫儀，直接測量樣(yàng)品中心溫度，民票獲得更精确的溫度值，從而制備出滿意的樣(yàng)品。睡弟

2.更低的能(néng)耗：采用低電壓大電流加熱，輸電饋電極、輸電纜看暗、模具壓頭等材料和結構的選擇往往決定溫度能(nén習學g)耗比，我們四代機采用高強度低電阻饋電極材料，無水冷輸電方式，能(好做néng)量聚中的模具壓頭結構，在同等電流下獲得更快的升溫校城速度。

3.先進(jìn)的集成(chéng)化電源：

四代機采用微機控制全數字式脈沖電源房白，配上英國(guó)品牌的微型整流變壓器，獲得理想化的脈沖參數控制銀窗。

4.控制櫃與爐體一體化結構，采用上部那都加壓方式，結構更合理，操作更方便。

三、技術參數

1、電源功率∶   &nb公讀sp;       100著習 KVA

2、輸入電壓∶         &廠通nbsp; AC 380V、50Hz

3、輸出電流（瞬間）∶   DC道爸 0-10000 A

4、輸出電壓（瞬間）∶   DC 0-10 V

5、加熱電源：采用進(jìn)口集成(chéng)化電源微機錯森控制全數字式脈沖電源，配上進(jìn)口的河慢微型整流變壓器，獲得理想化的脈沖參數控制。照妹

5、脈沖開(kāi)通/關斷時(shí)間：  5-2少山55 ms

6、zui高溫度∶       議也    230白制0 ℃

7、升溫速率：         &農妹nbsp; 600 ℃/分鍾(燒結材料決定一定的升溫速率)

8、zui大壓力∶    章冷;       20T

9、壓頭直徑∶     &n化店bsp;    理金 Φ100ｍｍ

10、zui大位移∶     &nbs拍章p;    100ｍｍ

11、冷态極限真空度∶    6×10^-4 Pa

12、壓力波動：     &nbs算厭p;   ≤±0.1新大MPa

13、壓升率：     &窗學nbsp;     ≤3Pa請唱/小時(shí)

13、充氣壓力（微正壓）：<0.015MPa（可實現自動充放氣）

14、燒結樣(yàng)品：Φ20～100mm（根據材料電阻決定）

15、爐體采用雙層水冷結構，全不鏽鋼材料，兒喝内部精密抛光，外表精細抛光處理。爐體路會側開(kāi)門，裝卸模具方便內票，爐側安裝有熱電偶一支，爐頂安裝進(jìn)口雙色紅外音頻儀一套。爐體上部安裝有可靠的不鏽鋼波紋音雜管軸向(xiàng)密封，動密封長(cháng)期可靠。爐外街體安裝在一箱體上，箱體與承壓橫梁美草和立柱通過(guò)緊固件固定。電動缸下湖安裝在上橫梁上，上下輸電軸由特殊耐壓高導電材料笑子制成(chéng)，通過(guò)耐短靜高溫絕緣件實現與爐體絕緣。

16、脈沖直流電源，采用IGBT爲相媽數字功率模塊，非晶軟磁合金材料爲變壓器鐵芯。配有電壓、電流如國自動反饋。系統故障診斷保護功能(nén來快g)。

17、控溫方式：K型熱電偶及進(jìn)口紅外儀。秒對

18、水冷系統：采用密閉式，由管道(dào)、閥等相關裝置組成(ché黑西ng)。由各種(zhǒng)管道(dào)閥店雨等相關裝置組成(chéng)。冷卻水總管進(jìn)入後(hòu費可)，經(jīng)過(guò)各支管送到爐體電在、爐蓋、爐底、水冷電極等需要冷卻水的地方，然後(hòu)彙總子歌到水管排除。冷卻水循環水管采用黑色橡膠管，不鏽間到鋼接頭與橡膠管采用壓制連接。總進(jìn)水管路設有電接點壓服腦力表，具有斷水聲光報警自動切斷務看電源功能(néng)。每路冷卻水進(jìn)水管都(dō技分u)裝有手動不鏽鋼閥門，可手動調節著你水流量大小。重要水路回水管，裝有水溫及流量報警器門匠。

18、真空系統：由壹台中韓合資北儀優成(chéng)TRP-48直聯泵、分可不子泵、真空電動閥門等組成(chéng)真空機組，真空系統安裝電磁充微和氣閥、放氣閥、真空壓力表、數顯壓力傳感器。真空管道(dào)與泵采用金屬波紋軟下呢管快速接頭聯接，真空度的測量由真空計執行。

19、加壓系統：采用機械加壓優質液壓泵、進(jìn)口比例壓力秒哥調節閥、進(jìn)口壓力傳感器及進(jìn)口節流閥等組成(ch上我éng)。液壓系統設有冷卻器，可長(cháng)期工作壓力平穩。石墨模具采用玩高我司研發(fā)的設計的新型結構，結構可靠，受力均勻。

（石墨模具）

（液壓站）

20、控溫系統：具有多組P.I.D功能(néng)全自動控制關謝，具有超溫聲光報警功能(néng)，電控系統了還還(hái)具有過(guò)流、斷水村書、超溫等聲光報警功能(néng)。電器元件采用歐姆習又龍或施耐德品牌，電控屏箱按威圖标準制作山場,操作方便。

（觸摸屏顯示面(miàn)闆）

電氣控制系統集中在控制櫃中，面(miàn)闆上設計了液晶觸摸屏、數顯電為林流及電壓表、溫控儀、真空計等。控制櫃爲标準電唱子控櫃結構，集成(chéng)了通風系統。能(néng)夠保證不會(huì)章畫因爲環境溫度過(guò)高而影響櫃内元件及儀表的正常使用。

控制部分以觸摸屏和可編程控制器PLC爲核心，配以空氣開(kāi)很唱關、接觸器、繼電器、指示燈等元要影器件，通過(guò)各種(zhǒng)傳感器的廠在信号，實現爐體機械機構的邏輯控制。對(duì)溫度、什你真空度等進(jìn)行記錄、存儲、實數雨時(shí)顯示、設定工藝曲線，具有多組工藝配方的儲存、調就線用功能(néng)。全部工況動作配有安全聯鎖保護，具有超溫斷電，停水斷電報舊（停止加熱、真空泵等)。設置必要的聲光報警及保護，例如超現新溫、水壓低、氣壓低等，設置有應急開(kāi)關。

（觸摸屏壓力測試示意圖，其中紅色線與綠色線重疊，測試壓力浮動較穩定討下，壓力波動較小）

溫度控制系統主要功能(néng)特點：

1）配方設定（設定溫度、設定時(shí)間、PID号、功率限放科幅），設定1-36步内可選擇。

2）配方查看、新增（含以模闆新增）、保廠照存、替換、删除、調用、配方導入愛林、配方導出功能(néng)。

3）工藝跳步，支持向(xiàng)前、向(xiàng高下)後(hòu)跳步，支持兩(liǎng)種(科從zhǒng)模式：漸變模式、突變模式，即跳步器那時(shí)，SV值是當前值還(hái)是目标步的設置值。

4）工藝保持（暫停）功能(néng)。

5）工藝運行時(shí)，當前步參數以綠色背景凸顯，房章便于觀察。

6）PID設定、調用，設定多組PID。

7）AT自整定（自整定溫度、自整定幅度），支持自整定過(guò)程中退出。

8）實時(shí)曲線顯示，坐标軸刻度可調（等同于放大或縮小曲線鄉工），支持實時(shí)曲線截圖。

9）熱電偶超溫、斷絲報警。

10）操作權限管理，可設置多重操作權限（默認兩(liǎ湖謝ng)級權限）。

11）觸摸屏軟啓動、設置屏幕背光時(shí)間、蜂鳴器開(k師技āi)關等功能(néng)。

12）數據管理功能(néng)：

a)曆史數據記錄及導出，存盤時(shí)間周期可設定。

b)曆史數據導出成(chéng)功農熱，有導出條數提醒。

c)曆史曲線查看。

d)報警記錄查詢。

第四代放電等離子熱壓燒結爐